利用数控机床实现高速高精度的模具生产0焊接设备

利用数控机床实现高速高精度的模具生产

利用数控机床实现高速高精度的模具生产 2009： 自动化加工在现代机械加工中起着重要的作用，数控机床加工的高速度、高精度也越来越受到机械行业的青睐。 对于普通的机械加工厂或生产线来说，每年超过10亿的产量并不是难以理解，而是不可想象。在科技飞速发展的今天，对于Rexam玻璃公司而言，这并不算什么。

Rexam玻璃公司位于巴恩斯利的工厂是欧洲地区最大的玻璃容器生产厂，13条生产线日均生产量3百万到4百万件玻璃容器。这些产品都采用坯模和吹模成形，据Rexam玻璃公司估计，任何时候工厂的生产线都在使用价值大约40万英镑的模具。

为了满足生产线对模具使用的需求，Rexam玻璃公司投资引进了八台哈斯数控机床——包括VF-3和VF-5TR(有耳5轴)数控立式加工中心，SL-20以及SL-30数控车削加工中心。Roy Illingworth(Rexam玻璃公司的模具制造部经理)为我们介绍了玻璃模具的生产工艺过程。

速度

他说：“我们为每不同的玻璃容器购买不同的铸件，材料可以是铸铁或者铝青铜，这取决于最终的应用。首先在哈斯数控立式加工中心VF-3上加工。切削出接合面，粗加工模腔，并准备热处理。完成热处理之后，工件返回机床，接合面完成精加工，同时，粗加工外径，留下数毫米的车削裕量。两个半膜用螺栓连接，然后进行‘瘦身’加工，这一工艺由SL-30数控车削加工中心和另一台VF-3数控立式加工中心共同完成。”

“瘦身”是一种Rexam玻璃公司的模具加工工艺，它使毛坯铸件经过精加工后可以很精密的安装在成形机里面。首先，所有外径都在SL-30数控车削加工中心上车削完成，这台机床上配有哈斯公司专门为此特制的夹具。它在卡盘中使用了定制的夹具系统，并安装在尾架上，以便固定被加工的模具，这种快速更换系统可实现工件的快速更换。

“瘦身”工艺完成之后，半模仍然连接在一起，操作员将工件送到VF-3数控立式加工中心，完成所有外部铣削加工。VF-3数控立式加工中心也有一个特制的夹具系统，可用于固定两个哈斯数控转台之间的模具，这样所有钻孔和铣削加工都可以在一个工序中完成。在分离两个半模后，以车削完成模腔的精加工；然后，返回不同的哈斯数控加工中心上进行钻孔和雕刻加工。

另外，在Rexam玻璃公司加工车间中还有两台哈斯SL-20数控车削加工中心组成的一个单元，用于加工模具盖。其中一台哈斯数控车削加工中心具备动力刀，可在模具盖上钻孔，从而避免产生另一个工序。

据Illingworth介绍，Rexam玻璃公司自购买了哈斯设备后，在模具的加工时间上大约缩短了10%～15%，相当于1～2周。使公司的新产品得以快速地投入市场，保持了其市场竞争的优势。

低成本

“哈斯机床的精确让我们能够控制材料的成本。我们的产品是按重量进行出售的。如果某个不精确的模具使每一个产品多使用1克玻璃，以每天3百万的产量计算，那么可想而知，公司的损失会非常严重的。”

产品的美观对于成功的包装有着举足轻重的作用。利用Delcam的PowerMILL CAM软件，可以为哈斯VF-5TR(有耳 5轴)数控立式加工中心计算刀具路径，用于雕刻模具表面的装饰图案。

“Rexam玻璃公司的拥有着出众的产品设计，如果没有哈斯耳轴机床和Delcam软件，我们的许多设计都无法实现。当我们提供客户所需用需要的产品时，我们拥有了绝对的市场优势。”Illingworth如是说。

Rexam玻璃公司的模具制造部实行两班制，最近他们开始推行低成本生产理念，大部份加工都采用单件流的形式，当其中一台哈斯机床完成加工时，另一台机床也刚刚结束，并已准备好加工下一个工件。这种理念帮助Rexam玻璃公司降低了铸件的安全库存量以及现场待加工工件量。

可靠性

设备的可靠性很大程度地决定了工业生产系统的稳定性。如果某一台机床停产，可能会造成一场灾难。的确，那就意味着整个生产线都会因此而停下来，这种损失是每个公司都无法承担的。对于Rexam玻璃公司来说，一年365天，每天24小时连续运转，他们工厂的生产线从未停止过。

对此，Illingworth称赞道：“哈斯设备的可靠性堪称典范，特别是在考虑到我们加工的材料大多数是铸铁时，这一点非常了不起。”

另外，在加工铸铁时会产生切削泥，切削泥与切削液混合时会沉积和固化，使得标准排屑器难以正常工作。但是对于Rexam玻璃公司而言这不是问题，因为哈斯公司专门为此特改装了排屑器

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