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金属加工切削液工程-切削液

金属加工切削液工程-切削液 2011年12月10日 来源： 传统的油基切削液成分复杂，由油、洗涤剂，润滑液和其他可能具有毒性的成分组成。切削液制造商开发出复杂添加剂和基于可回收配料的新配方延长其使用寿命，并且比传统油基产品更加安全，需要更少的人工。新里的切削液必须能够防止生物和化学反应，它们可能改变其化学成分从而不利于环境和降低自身稳定性。并且，金属加工过程中所使用的其他流体和润滑液都转变为与冷却液更加兼容，以降低杂质油的风险。防止雾化的添加剂在对刀具和移除的切削屑进行冷却与润滑时，切削液不可避免会以雾状小颗粒进人空气中。雾化与很多因素有关，高的切削压力和加工速度，高速旋转的刀具与工件的几何形状，切屑的形成，油的品质和油压比等。未定义切边的加工工艺，例如磨削．会产生大量的油雾。当切削能转化为热能使会释放出大量能量，所以刀具和零件都变得非常热使切削液部分汽化。 根据所选择的添加剂减少油的雾化，通过选择不同基油可以减少汽化。例如，一家汽车制造商通过测试不同种类基油产品，可以将其齿轮箱加工过程中的汽化减少70%。 先进的化学添加剂有助于减少切削液通常具有的对健康和安全的危害。“这些发展包括通过干预使油基或合成切削液更加无害，经创新，改进添加剂的合成切削液，以及自乳化植物油，”Lubrizol Corp.(>

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